一、螺杆冷冻机维修与故障

　　A、冷水流量低报警

　　冷水靶式流量开关未闭合，检查和调整流量开关。

　　冷水泵未开。

　　冷水管道截止阀未开。

　　B、油压报警

　　跑油以至油位开关报警，油压报警，油压差报警。

　　长期运行在低负荷工况下,最好的办法是保持机组的满负荷运行。

　　冷却水温度低(小于20度),使靠压差供油难以维持。

　　C、吸气压力低报警

　　低压传感器失灵或接触不良，检查或更换。

　　制冷剂充注不足或机组泄漏，检查并充注。

　　干燥过滤器堵塞，拆开并清洗。

　　在膨胀阀开度很小时，步进电机损坏或接触不良，检查，修复或更换。

　　D、排气压力高报警

　　冷却水未开或流量不足，可增加流量；

　　冷却水进水温度高，检查冷却塔效果；

　　冷凝器内铜管结垢严重，应清洗铜管；

　　机组内有不凝性气体，排放或机组内抽真空；

　　制冷剂过多，可回收至需要的制冷剂量；

　　冷凝器水室中间隔板半通，修复或更换水室垫片；

　　高压传感器失灵.更换传感器。

　　E、油压差故障

　　经济器或油压传感器失灵，校验并更换。

　　内置和外置过滤器堵塞，更换过滤器。

　　供油电磁阀失灵.检查线圈，电磁阀，修复或更换。

　　油泵组的油泵或单通阀故障，检查，更换。

　　F、判断制冷剂充注量不足

　　需要注意！液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足；饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足；可以通过如下方法判断：

　　确认机组运行在100%负荷条件下；

　　确认蒸发器冷水出水温度介于4.5~7.5度；

　　确认蒸发器冷水进出水温差介于5~6度；

　　确认蒸发器内传热温差介于0.5~2度；

　　如果上述条件都不满足，同时电子膨胀阀开度大于60%,而且视镜显示有气泡,本文来源于制冷百科，据此可判断机组缺少制冷剂。不要过量充注制冷剂，否则将导致排气压力过高，需要消耗更多的冷却水，而且可能损坏压缩机。

　　G、添加制冷剂

　　为了确认添加了足够多的制冷剂,需要使机组在100%负荷条件下连续运行，使蒸发器冷水出水温度在5~8度,进出水温差在5~6度之间。判断方法可参考如下：

　　膨胀阀开度介于40~60%之间；

　　蒸发器传热温差在0.5~2度之间；

　　确认机组运行在100%负荷条件下；.

　　用蒸发器顶部加液阀或底部角阀加入液体；

　　机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况；

　　如果电子膨胀阀开度在40~60%,而且视镜中一直有气泡,再添加液体制冷剂；

　　H、抽制冷剂

　　需要注意！不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂，因为当吸气压力小于1kg时,可能会损害压缩机.应使用制冷剂抽液装置抽制冷剂。

　　I、更换内置式油过滤器

　　机组首次运行达500小时时应检查压缩机的油过滤器，以后每运行2000小时,本文来源于制冷百科，或者当发现油过滤器前后压差超过2.1bar时应该拆开检查油过滤器.

　　当如下两种情况发生时应该检查油过滤器的压降:

　　压缩机由于‘供油回路最大油压差’报警而停机；

　　压缩机由于‘油位开关断开’报警而停机。

　　J、油过滤器更换过程

　　关机,把压缩机空气开关拉掉，关闭油过滤器维修角阀，通过油过滤器维修孔连一根软管,把油过滤器内的油排掉，打开油过滤器封塞,抽出旧的油过滤器，用油湿润‘O’型圈，安装新的油过滤器,更换新的封塞，更换辅助油过滤器(外置式油过滤器)，通过过滤器维修口排空油过滤器和辅助油过滤器内的空气,打开油过滤器维修阀。

　　K、油位开关断开

　　如果机组反复因为油位开关断开报警,说明油分内油量不足，大量油在蒸发器内。如果油位开关一直断开，用油泵往油分内加两升以上的油，不要在其他任何位置加油，确认油位开关闭合,重新启动机组,在正常工况下100%负荷运行至少1小时。

　　L、跑油

　　跑油的原因:低排气过热度导致油分效果差，机组饱和排气温度过低(冷却水温度低)导致油压差低，造成供油循环困难，如果冷凝水进口水温<20度,应该在冷凝器水管路上安装一个三通阀,且正确调节三通阀控制器的PID参数,防止控制发生振荡。

　　当油过量油进入蒸发器和制冷剂混合时,会产生大量泡沫，控制系统将能检测到这个情况，同时作出正确的反应，当产生泡沫时，蒸发器内传热温差将会增大,膨胀阀将开大,使更多制冷剂进入蒸发器,增高制冷剂液位，使油被压缩机吸走,重新回到油分。

　　二、机组保养 

　　1、检查冷凝器水温，并与设计工况作比较；

　　2、 检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较；

　　3、 读取机组油温、冷凝温度、排气温度等参数，全面掌握机组运行状况；

　　4、检查电机的电压和电流；

　　5、检查冷凝器出液和冷却水出水的温差；

　　6、检查冷媒与冷冻油是否有泄漏迹象；

　　7、检查冷媒系统有无明显不正常温度及压力；

　　8、检查容量控制是否正常，电子膨胀阀工作情況是否良好；

　　9、控制系统功能是否均正常，必要时進行检修；

　　10、电源与控制接线是否紧固清洁；

　　11、机组有无异常之噪音及震动；

　　12、机组冷媒系统全面查漏；

　　13、泵集冷媒，更换系统干燥过滤器；

　　14、检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、結垢、泄漏情行；

　　15、排出压縮机润滑油，更换油过滤器(压降应小於2.1bar)；

　　16、检查滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小於0.4bar)；

　　17、换新压缩机组润滑油。